日常维护：

1. 请爱护机器，不允许在设备工作表面上敲击物件，工作面上不可有任何异物。

2. 所有无轴承的转动摩擦（如关节轴承）部位，滑动摩擦（立柱）部位，在每班开工前加润滑油。注：必须加清洁的润滑油。

3. 经常检查感应开关位置，原点停位是否准确稳定，停止时曲柄水平。

4. 下班前需清理设备，保持设备清洁，并在工作面上涂油保护。

5. 需经常检查气源处理器，保证其透瓶油(ISO-VG32)的供应及积水的及时排除。

6. 外界供给设备之压缩空气需预做过滤及干燥处理，无杂质及过量水份。

7. 请经常检查接地体的可靠性，各部分接地电阻不得大于4Ω。

8. 机组闲置时，各工作面应涂油保护，并对整个设备进行包盖。

9. 设备长期闲置不用时，需每周或每月通电一次，防止电器元件老化。

10. 保持清洁、干燥，避免雨雪淋湿。台面滑辊间和皮带内面上，不能有泥土杂物。

11. 单级蜗杆减速机允许最高油温95℃。首次运行500小时后更换新油，以后每隔约2000小时换油一次。

润滑油选用表：

                                                    i.               

常见故障维修办法：

1、不切快

   排除方法：可从3个方面逐个排除。 a、观察编码器是否随测速皮带转动而转动，确定编码器及联轴器是否有损坏；b、选择手动切坯正常，则检查选择开关、编码器，及其相关电气线路是否有异常；c、观察切割电机是否工作，检查PC机，及驱动电路是否有异常。

2、无压坯动作：

  排除方法：由压坯气缸不动作所致。检查电磁阀、继电器等有无损坏，相关电气线路有无断路。

3、砖坯切割面有坡度

   排除方法：适当调整接近开关位置，保证滑车处于接近开关时，减速机曲柄水平。

4、切斜

   排除方法：开机工作前要先找原点；观察滑道轴承状态，有磨损或损坏的需要更换；若由主机出泥速度过快所致，因适当降低机速至要求范围。

5、切不透：

   排除方法：检查钢丝是否对正分坯板缝隙，并适当调整；检查摆杆轮轴承与动力臂杠杆间隙是否过大，调整并控制在5mm以内。

6、不自动切或切割不顺畅

   排除方法：检查编码器是否损坏，或有电磁干扰，并根据检查结果解决。

7、 第一块砖长度有误差

  解决方法：检查测速皮带是否与泥条不同步，并适当调节测速皮带松紧度

8、由伺服驱动器报警引起的不工作，请参照故障代码解决。